隨著我國彈簧制造行業的蓬勃發展，彈簧制造工藝的水準要求隨之越來越高，與之配套的彈簧設備也越來越豐富多樣化，如彈簧熱處理設備、彈簧數控磨床、彈簧試驗儀器、彈簧檢測設備、彈簧立定設備和拋丸處理設備等。鑫鼎機械的李經理（Tel：136-8600-5130）溫馨提示，熱處理工藝是通過對金屬進行加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織與性能的一種熱加工處理工藝，彈簧熱處理工藝在當前彈簧制造領域中有著極其廣泛的應用。

  通常來說，使用硬態鋼絲繞制的彈簧產品，采用的熱處理工藝主要就是高溫回火處理。我們對硬態鋼絲卷繞的彈簧進行回火處理時，目的是為了釋放彈簧在卷繞過程中產生的殘余應力，以期改善彈簧動態工作時的抗疲勞性能和靜態的抗變性能，比如穩定或加固彈簧形狀，使彈簧的簧圈收縮至穩定狀態。與此同時，對于有些彈簧材料卷繞的彈簧產品，如不銹鋼或銅鎳合金等，熱處理目的是為了增加回火時效；對使用軟態（退火）鋼絲卷繞的彈簧產品，需要經過淬火后再進行回火處理。由于不同的彈簧材料表現的物理特性不同，對繞制的彈簧進行熱處理的目的是各不相同，熱處理后表現的回火特性也是千差萬別。此外，在工業生產中，連續式回火爐和高溫箱式爐是最常用的彈簧熱處理設備。如果您想了解電腦壓簧機的功能屬性，請點擊[文章]數控高速壓簧機的結構設計決定了功能屬性。

  當彈簧產品被繞制成形以后，我們要根據彈簧產品的應用屬性（比如包括環境條件、工作頻次和承載負荷等因素）進行熱處理工藝，以期達到該彈簧的預期組織與性能的工藝要求。我們知道，工業應用中使用的彈簧材料大多數是硬態鋼絲，利用數控彈簧機卷繞彈簧產品時都會適當地預留余量，主要為了方便后續的彈簧熱處理工藝，原因是彈簧在回火處理過程中本體會發生些許形變。比如說①采用碳鋼絲材料卷繞的彈簧產品，在經過高溫回火的熱處理工藝后，彈簧外徑會變小，總圈數會增加。②采用不銹鋼絲材料卷繞的彈簧產品，在經過高溫回火熱處理工藝后，彈簧外徑會變大，總圈數會減少。如果您想了解影響電腦彈簧機生產不穩定的因素，請點擊[文章]影響電腦彈簧機生產不穩定的因素有哪些？

  總之，彈簧是否需要進行回火熱處理工藝，主要是由彈簧本身的應用屬性所決定的。對于采用不同材料繞制的彈簧產品，我們可以根據不同彈簧材料的物理屬性，通過高溫回火來達到預期的使用效果。文章內容源于鑫鼎彈簧機：http://www.hair-stuff.com/news-59.html，歡迎參閱，請勿抄襲，侵權必究！